Heymed Medical은 제품 엔지니어링, 전극 및 케이블 개발, 신속한 프로토타이핑, 툴링, 성형, 조립, 테스트 및 품질 관리를 결합하여 개념부터 확장 가능한 생산에 이르기까지 의료 및 웰니스 제품을 지원합니다.
프로젝트는 Heymed Medical의 ISO 13485 품질 관리 시스템에 명시된 개발, 검사, 테스트, 문서화 및 변경 제어 절차를 통해 관리됩니다.
구조화된 품질 및 프로젝트 제어는 일관된 생산, 추적 가능한 배송 및 효율적인 고객 커뮤니케이션을 지원합니다.
우리는 통제된 생산 작업 흐름 내에서 케이블 처리, 납땜, 압착, 성형, 부품 조립, 테스트, 라벨링 및 포장을 조정합니다.
생산 프로세스는 엔지니어링 샘플 및 파일럿 실행부터 반복 주문 및 대량 생산에 이르기까지 조정될 수 있습니다.
Heymed Medical은 맞춤형 의료 및 웰니스 제품을 위한 금형 개발, 사출 성형, 인서트 성형, 케이블 오버몰딩, 부품 고정 및 구조 조립을 통합합니다.
툴링과 몰딩은 제품 구조와 함께 개발되어 제조 가능성과 생산 일관성을 향상시킵니다.
우리는 고객 요구 사항, 장치 인터페이스, 성능 목표, 목표 비용 및 생산량을 명확하고 제조 가능한 제품 정의로 변환합니다.
명확한 제품 정의는 처음부터 기능, 외관, 비용, 규정 준수 요구 사항 및 제조를 조정합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 고객의 장치 및 기술 요구 사항을 중심으로 맞춤형 전극, 케이블 어셈블리, 커넥터, 핀아웃, 오버몰딩 구조 및 전원/데이터 인터페이스를 개발합니다.
인터페이스는 장치 호환성, 안정적인 연결, 조립 효율성 및 반복 사용을 위해 설계되었습니다.
우리는 생산 출시 전에 외관, 적합성, 전기적 성능, 커넥터 호환성 및 조립을 평가하기 위해 엔지니어링 샘플과 기능적 프로토타입을 제작합니다.
프로토타입 피드백은 문서화되어 툴링 및 대량 생산 전에 설계를 개선하는 데 사용됩니다.
요구 사항 및 엔지니어링 설계부터 프로토타입 제작, 검증, 생산 및 배송에 이르기까지 Heymed Medical은 맞춤형 의료 및 웰니스 제품 개발을 위한 구조화된 6단계 프로세스를 따릅니다.
STEP 01
우리는 명확한 프로젝트 개요를 작성하기 위해 애플리케이션, 기능 요구 사항, 기술 사양, 장치 인터페이스, 규정 준수 요구 사항, 목표 볼륨 및 일정을 검토합니다.
STEP 02
우리 엔지니어링 팀은 기술 제안을 제시하기 전에 제품 구조, 재료, 인터페이스, 툴링 요구 사항, 테스트 요구 사항, 비용 목표 및 제조 타당성을 평가합니다.
STEP 03
외관, 적합성, 기능 및 장치 호환성을 검증하기 위해 2D/3D 도면, 구조 설계, 인터페이스 사양 및 엔지니어링 프로토타입을 준비합니다.
STEP 04
샘플은 고객과 함께 테스트되고 검토됩니다. 재료, 치수, 인터페이스, 도면 및 제품 사양은 샘플 승인 후 구체화되고 마무리됩니다.
STEP 05
설계 승인 후, 우리는 필요한 툴링, 고정 장치, 작업 지침 및 검사 표준을 준비하고 시험 실행을 완료하며 ISO 13485 품질 관리 시스템에 따라 통제된 대량 생산을 시작합니다.
STEP 06
완제품은 전기적, 기능적, 기계적, 외관 검사를 거쳐 고객의 요구 사항에 따라 문서 검토, 라벨링, 포장 및 배송 과정을 거칩니다.
우리를 선택하는 이유
우리는 의료 기기, 신경 자극 시스템, 재활 장비, 웨어러블 의료 제품 및 환자 모니터링 애플리케이션을 위한 완전한 의료 OEM 및 ODM 개발 서비스를 제공합니다.
전극, 웨어러블 장치, 생체 신호 케이블, 치료 액세서리 및 충전 인터페이스에 대한 경험은 기술 및 통합 위험을 조기에 식별하는 데 도움이 됩니다.
엔지니어링, 케이블 처리, 몰딩, 오버몰딩, 조립 및 테스트가 하나의 프로젝트 팀 내에서 조정되어 핸드오프를 줄이고 실행을 향상시킵니다.
정의된 검사, 문서화, 추적성 및 변경 제어 절차는 일관된 생산과 신뢰할 수 있는 프로젝트 기록을 지원합니다.
엔지니어링 샘플 및 파일럿 실행부터 프로젝트 요구 사항에 따른 반복 주문 및 대량 생산까지 지원 범위를 확장할 수 있습니다.
스타트업, 실험실, 의료 연구 기관에 적합합니다.
우리는 출시 후 구성 요소 계획, 반복 생산, 포장 업데이트 및 제어된 제품 변경을 지원합니다.
맞춤형 의료제품 개발에 대한 명쾌한 답을 찾아보세요. 엔지니어링 샘플, 사용자 정의 옵션, 품질 관리, 규정 준수, 주문 수량, 리드타임, 기밀성 및 장기적인 생산 지원.
Heymed Medical이 귀하의 프로젝트를 평가하는 데 도움이 되도록 의도한 응용 프로그램, 제품 개념 또는 참조 샘플, 기술 사양, 장치 인터페이스, 목표 시장, 규정 준수 요구 사항, 예상 주문 수량 및 예상 일정을 공유하십시오. 그림, 사진, 커넥터 세부 정보, 핀아웃 및 테스트 요구 사항도 도움이 됩니다. 일부 정보를 아직 사용할 수 없는 경우 당사 엔지니어링 팀이 초기 검토 중에 주요 요구 사항을 정의하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
예. Heymed Medical은 초기 컨셉, 스케치, 장치 인터페이스, 기존 설계 또는 승인된 참조 샘플을 바탕으로 개발을 지원할 수 있습니다. 당사의 서비스에는 제품 정의, 재료 선택, 기계 및 전기 설계, 프로토타입 개발, 제조 설계가 포함될 수 있습니다. 기술적 요구사항을 검토한 후 사업 타당성, 개발비용, 일정을 확정합니다.
Heymed Medical은 맞춤형 tVNS 및 taVNS 장치, 귀 전극, 건식 및 습식 EEG 전극, EEG 캡, ECG 및 EMG 리드 와이어 및 전극, 물리 치료 액세서리, 맞춤형 의료 케이블 어셈블리, 의료용 도킹 및 충전 제품을 개발합니다. 맞춤화에는 제품 구조, 전극 디자인, 커넥터, 핀아웃, 케이블 재료, 인클로저, 오버몰딩, 브랜딩, 라벨링 및 포장이 포함될 수 있습니다.
예. Heymed Medical은 대량 생산에 앞서 엔지니어링 샘플과 기능성 프로토타입을 생산할 수 있습니다. 샘플은 치수, 외관, 장치 적합성, 커넥터 호환성, 전기 성능, 신호 연속성 및 조립 구조를 확인하는 데 사용될 수 있습니다. 고객 피드백은 설계 개정에 반영되며, 승인된 샘플 및 제품 사양은 후속 생산을 위한 참조 자료로 사용됩니다.
Heymed Medical은 입고 검사, 공정 중 품질 관리, 최종 검사, 테스트, 추적성, 문서화 및 엔지니어링 변경에 대해 정의된 절차를 통해 ISO 13485 품질 관리 시스템에 따라 프로젝트를 관리합니다. 제품별 규정 준수 및 인증 요구 사항은 제품 분류, 사용 목적, 목표 시장 및 최종 설계에 따라 달라집니다. 프로젝트 평가 중에 관련 테스트 및 문서 지원을 정의할 수 있습니다.
최소 주문 수량은 제품 디자인, 맞춤형 구성 요소, 재료, 툴링, 제조 공정, 공급업체 요구 사항 및 포장에 따라 다릅니다. 프로토타입 수량, 시험 생산 및 대량 주문은 별도로 평가됩니다. Heymed Medical은 귀하의 사양과 예상 수요를 검토한 후 권장 생산 계획, 해당 MOQ 및 수량 기반 견적을 제공합니다.
프로젝트 리드 타임은 설계 성숙도, 제품 복잡성, 구성 요소 가용성, 툴링 요구 사항, 프로토타입 수정, 테스트, 고객 승인 및 주문 수량에 따라 달라집니다. 기존 설계를 기반으로 한 수정은 일반적으로 개념을 바탕으로 새 제품을 개발하는 것보다 빠릅니다. Heymed Medical은 초기 기술 평가를 완료한 후 주요 이정표가 포함된 프로젝트 일정을 제공합니다.
Heymed Medical은 자세한 프로젝트 정보가 교환되기 전에 기밀 유지 계약 또는 상호 NDA에 따라 작업할 수 있습니다. 고객이 제공한 도면, 참조 자료, 맞춤형 설계, 툴링, 펌웨어 및 기타 프로젝트 결과물의 소유권과 허용된 사용은 프로젝트가 시작되기 전에 견적 또는 개발 계약에서 명확하게 정의될 수 있습니다.
귀하의 요구 사항을 알려주시면 24시간 이내에 맞춤형 솔루션을 받아보실 수 있습니다.
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