Cabo de carregamento enrolado com mola magnética de 3 pinos para tablets médicos e sistemas de acoplamento

Este cabo de carregamento retrátil combina uma terminação de fio aberto com um conector compacto de contato magnético de mola de 3 pinos, fornecendo uma conexão de alimentação flexível para tablets médicos, terminais móveis de saúde, estações de acoplamento e outros dispositivos portáteis compatíveis.

O cabo TPU enrolado se estende quando o dispositivo conectado é movido e retorna para uma forma compacta quando liberado, ajudando a reduzir o excesso de cabos soltos em torno de carrinhos, estações de trabalho e equipamentos de acoplamento. A extremidade do fio aberto também oferece aos fabricantes de equipamentos maior flexibilidade ao integrar o cabo diretamente em um módulo de alimentação, chicote de fios interno, base de acoplamento ou PCBA personalizado.

Cabo enrolado retrátil para equipamentos móveis e de manuseio frequente

O gerenciamento de cabos torna-se especialmente importante quando um tablet ou terminal portátil é removido repetidamente de uma posição de carregamento e movido pela área de trabalho. Um cabo reto convencional pode deixar cabos desnecessários na estação de trabalho ou exigir roteamento adicional e componentes de retenção.

A estrutura em espiral permite que o cabo se estenda durante o uso, mantendo uma grande parte do cabo recolhida quando o dispositivo é devolvido. Isto torna o design útil para carrinhos médicos, terminais de cabeceira, estações de trabalho clínicas, equipamentos móveis e sistemas de acoplamento onde tanto a amplitude de movimento quanto a organização dos cabos precisam ser consideradas.

O diâmetro da bobina, o comprimento estendido, as seções retas em ambas as extremidades e a rigidez do cabo podem ser revisados ​​de acordo com a faixa de movimento e o espaço de instalação exigidos pelo cliente.

Alinhamento magnético com interface de carregamento compacta de 3 contatos

O conector lateral do dispositivo combina alinhamento magnético com três contatos elétricos acionados por mola. A estrutura magnética ajuda a guiar o conector em direção à interface correspondente, enquanto os contatos de mola mantêm o contato elétrico em uma faixa controlada de deslocamento mecânico.

Esta arquitetura pode simplificar conexões de carregamento repetidas em comparação com um plugue convencional que deve ser alinhado e inserido manualmente a cada vez. É particularmente útil para tablets e terminais móveis que são frequentemente conectados e desconectados durante a operação diária.

A aparência do conector magnético por si só não determina a compatibilidade. O passo do contato, as dimensões do conector, a orientação magnética, a polaridade e a atribuição dos pinos elétricos devem corresponder ao dispositivo alvo ou à interface de acoplamento.

Principais detalhes de engenharia a serem confirmados antes da amostragem

Requisitos de energia: tensão alvo, corrente operacional e carga máxima devem ser confirmadas de acordo com a arquitetura de energia do equipamento.

Definição do pino: positivo, negativo e qualquer função de contato adicional devem seguir a definição aprovada de fiação do lado do dispositivo.

Orientação magnética: a posição e a polaridade do ímã devem ser combinadas com o conector correspondente para garantir o alinhamento correto.

Calibre do fio: o tamanho do condutor deve ser selecionado de acordo com a corrente, comprimento do cabo e queda de tensão aceitável.

Geometria do cabo enrolado: comprimento retraído, comprimento estendido, diâmetro da bobina e seções retas podem ser desenvolvidos em torno do ambiente de instalação.

Integração mecânica: a montagem do conector, o alívio de tensão, a direção de saída do cabo e a terminação do fio aberto podem ser projetados em torno do dispositivo acabado ou do sistema de acoplamento.

Terminação de fio aberto para integração direta de equipamentos

Ao contrário de um cabo equipado com um plugue USB ou DC fixo em ambas as extremidades, a terminação de fio aberto permite que o cabo de carregamento seja integrado diretamente no equipamento do cliente. Os condutores podem ser conectados a um módulo de energia, terminal interno, chicote de fios, PCBA de estação de acoplamento ou outro conjunto elétrico aprovado.

Isto é particularmente útil para projetos OEM e ODM onde a interface de carregamento externa é visível para o usuário, mas a extremidade oposta do cabo permanece dentro do equipamento. O comprimento do fio, as dimensões de decapagem, a preparação do condutor e o tratamento dos terminais podem, portanto, ser desenvolvidos de acordo com o processo de montagem interna.

Para arquiteturas completas de carregamento de dispositivos, o cabo pode ser desenvolvido em conjunto com um Base de carregamento magnética para tablet Pogo Pin para criar uma solução coordenada de cabo, conector e acoplamento.

Construído em torno do tablet, dock ou terminal médico real

Um cabo de carregamento magnético deve ser desenvolvido em torno da interface real do equipamento, em vez de ser selecionado apenas pelo número de contatos. A geometria do invólucro do dispositivo, a tensão de carga, o requisito de corrente, a posição do conector e a direção do acoplamento magnético influenciam a configuração final do cabo.

A Heymed Medical pode revisar desenhos de dispositivos, dimensões de conectores, diagramas elétricos, amostras existentes ou informações 3D antes de preparar um protótipo de engenharia. Isso permite que o conector, o cabo e o caminho de alimentação sejam verificados juntos antes que o projeto avance para a produção em volume.

Conectores adicionais e estruturas de acoplamento estão disponíveis através de nosso Pogo Pin, componentes magnéticos e FPC faixa.

Da validação do protótipo à produção OEM/ODM

Durante o desenvolvimento do protótipo, o cabo pode ser avaliado quanto ao encaixe do conector, orientação magnética, continuidade pino a pino, desempenho de carregamento, extensão e recuperação do cabo, alívio de tensão e ajuste dimensional de acordo com a especificação do projeto aprovado.

Quando exigido pelo projeto, verificações elétricas e mecânicas adicionais, como resistência de contato, aumento de temperatura, força de tração e testes de ciclo de conexão, podem ser definidas de acordo com os requisitos do equipamento do cliente e a configuração final do cabo.

Uma vez confirmado o projeto elétrico e mecânico, o cabo pode passar para montagem controlada, inspeção e produção em lote, com bitola do fio, sobremoldagem, cor, rótulos e embalagem finalizados de acordo com a especificação OEM aprovada.

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