كابل شحن ملفوف مغناطيسي ذو 3 دبابيس للأجهزة اللوحية الطبية وأنظمة الإرساء
يجمع كابل الشحن القابل للسحب هذا بين نهاية السلك المفتوح وموصل اتصال زنبركي مغناطيسي مدمج ثلاثي الأطراف، مما يوفر اتصال طاقة مرنًا للأجهزة اللوحية الطبية ومحطات الرعاية الصحية المتنقلة ومحطات الإرساء وغيرها من الأجهزة المحمولة المتوافقة.
يمتد كابل TPU الملتف عند تحريك الجهاز المتصل ويعود نحو شكل مضغوط عند تحريره، مما يساعد على تقليل الكابلات السائبة الزائدة حول العربات ومحطات العمل ومعدات الإرساء. يمنح طرف السلك المفتوح أيضًا الشركات المصنعة للمعدات مرونة أكبر عند دمج الكابل مباشرة في وحدة الطاقة أو مجموعة الأسلاك الداخلية أو قاعدة الإرساء أو PCBA المخصص.
كابل ملفوف قابل للسحب للهواتف المحمولة والمعدات التي يتم التعامل معها بشكل متكرر
تصبح إدارة الكابلات ذات أهمية خاصة عند إزالة الجهاز اللوحي أو الطرف المحمول بشكل متكرر من موضع الشحن وتحريكه في جميع أنحاء منطقة العمل. قد يترك الكبل المستقيم التقليدي كبلًا غير ضروري على محطة العمل أو يتطلب مكونات إضافية للتوجيه والاحتفاظ.
يسمح الهيكل الملتف بنابض للكابل بالتمدد أثناء الاستخدام مع الحفاظ على جزء كبير من الكابل متجمعًا عند إرجاع الجهاز. وهذا يجعل التصميم مفيدًا للعربات الطبية والمحطات الطرفية بجانب السرير ومحطات العمل السريرية والمعدات المتنقلة وأنظمة الإرساء حيث يجب مراعاة نطاق الحركة وتنظيم الكابلات.
يمكن مراجعة قطر الملف والطول الممتد والمقاطع المستقيمة عند كلا الطرفين وصلابة الكابل وفقًا لنطاق الحركة المطلوب ومساحة التثبيت للعميل.
محاذاة مغناطيسية مع واجهة شحن مدمجة ثلاثية الاتصال
يجمع الموصل الموجود على جانب الجهاز بين المحاذاة المغناطيسية وثلاثة اتصالات كهربائية محملة بنابض. يساعد الهيكل المغناطيسي في توجيه الموصل نحو الواجهة المطابقة، بينما تحافظ وصلات الزنبرك على الاتصال الكهربائي عبر نطاق متحكم فيه من السفر الميكانيكي.
يمكن لهذه البنية تبسيط اتصالات الشحن المتكررة مقارنة بالقابس التقليدي الذي يجب محاذاته وإدخاله يدويًا في كل مرة. وهو مفيد بشكل خاص للأجهزة اللوحية والمحطات الطرفية المتنقلة التي يتم توصيلها وفصلها بشكل متكرر أثناء التشغيل اليومي.
مظهر الموصل المغناطيسي وحده لا يحدد التوافق. يجب أن تتطابق درجة الاتصال وأبعاد الموصل والاتجاه المغناطيسي والقطبية وتعيين الدبوس الكهربائي مع الجهاز المستهدف أو واجهة الإرساء.
التفاصيل الهندسية الرئيسية التي يجب تأكيدها قبل أخذ العينات
متطلبات الطاقة: يجب تأكيد الجهد المستهدف وتيار التشغيل والحد الأقصى للحمل وفقًا لبنية طاقة المعدات.
تعريف الدبوس: يجب أن تتبع وظيفة الاتصال الإيجابية والسلبية وأي وظيفة اتصال إضافية تعريف الأسلاك المعتمد من جانب الجهاز.
التوجه المغناطيسي: يجب أن يتطابق موضع المغناطيس والقطبية مع موصل التزاوج لضمان المحاذاة الصحيحة.
مقياس الأسلاك: يجب اختيار حجم الموصل وفقًا للتيار وطول الكابل وانخفاض الجهد المقبول.
هندسة الكابلات الملفوفة: يمكن تطوير الطول المتراجع والطول الممتد وقطر الملف والأقسام المستقيمة حول بيئة التثبيت.
التكامل الميكانيكي: يمكن تصميم تركيب الموصل وتخفيف الضغط واتجاه خروج الكابل وإنهاء السلك المفتوح حول الجهاز النهائي أو نظام الإرساء.
إنهاء السلك المفتوح للتكامل المباشر للمعدات
على عكس الكابل المزود بقابس USB أو DC ثابت في كلا الطرفين، يسمح طرف السلك المفتوح بدمج كابل الشحن مباشرة في معدات العميل. يمكن توصيل الموصلات بوحدة طاقة أو محطة داخلية أو مجموعة أسلاك أو محطة إرساء PCBA أو أي مجموعة كهربائية معتمدة أخرى.
يعد هذا مفيدًا بشكل خاص لمشروعات OEM وODM حيث تكون واجهة الشحن الخارجية مرئية للمستخدم ولكن الطرف المقابل للكابل يبقى داخل الجهاز. وبالتالي يمكن تطوير طول السلك وأبعاد التجريد وإعداد الموصل والمعالجة الطرفية وفقًا لعملية التجميع الداخلي.
للحصول على بنيات شحن الأجهزة الكاملة، يمكن تطوير الكابل مع قاعدة شحن الكمبيوتر اللوحي المغناطيسية Pogo Pin لإنشاء كابل وموصل وحل إرساء منسق.
تم تصميمه حول الجهاز اللوحي الفعلي أو القاعدة أو المحطة الطبية
ينبغي تطوير كابل شحن مغناطيسي حول واجهة المعدات الفعلية بدلاً من اختياره فقط من خلال عدد جهات الاتصال. تؤثر هندسة غلاف الجهاز وجهد الشحن والمتطلبات الحالية وموضع الموصل واتجاه التزاوج المغناطيسي على التكوين النهائي للكابل.
يمكن لشركة Heymed Medical مراجعة رسومات الجهاز أو أبعاد الموصل أو المخططات الكهربائية أو العينات الموجودة أو المعلومات ثلاثية الأبعاد قبل إعداد النموذج الهندسي الأولي. يتيح ذلك فحص الموصل والكابل ومسار الطاقة معًا قبل أن يتحرك المشروع نحو إنتاج الحجم.
تتوفر هياكل التوصيل والإرساء الإضافية من خلال موقعنا بوجو دبوس، مكونات مغناطيسية وFPC يتراوح.
من التحقق من صحة النموذج الأولي إلى إنتاج OEM/ODM
أثناء تطوير النموذج الأولي، يمكن تقييم الكابل من حيث تزاوج الموصل، والتوجيه المغناطيسي، واستمرارية الدبوس، وأداء الشحن، وتمديد الكابل واستعادته، وتخفيف الضغط وملاءمة الأبعاد وفقًا لمواصفات المشروع المعتمدة.
حيثما يتطلب المشروع، يمكن تحديد التحقق الكهربائي والميكانيكي الإضافي مثل مقاومة التلامس وارتفاع درجة الحرارة وقوة السحب واختبار دورة الاتصال وفقًا لمتطلبات معدات العميل والتكوين النهائي للكابل.
بمجرد تأكيد التصميم الكهربائي والميكانيكي، يمكن أن ينتقل الكابل إلى التجميع المتحكم فيه والفحص وإنتاج الدفعات، مع الانتهاء من قياس السلك والقولبة الزائدة واللون والملصقات والتغليف وفقًا لمواصفات OEM المعتمدة.
يبحث 
