Cavo di ricarica a spirale con contatto magnetico a molla a 3 pin per tablet medici e sistemi di aggancio

Questo cavo di ricarica retrattile combina una terminazione a filo aperto con un connettore compatto con contatto a molla magnetico a 3 pin, fornendo una connessione di alimentazione flessibile per tablet medici, terminali sanitari mobili, docking station e altri dispositivi portatili compatibili.

Il cavo a spirale in TPU si estende quando il dispositivo collegato viene spostato e ritorna in una forma compatta quando viene rilasciato, contribuendo a ridurre l'eccesso di cavi allentati attorno a carrelli, postazioni di lavoro e apparecchiature di docking. L'estremità del cavo aperto offre inoltre ai produttori di apparecchiature una maggiore flessibilità nell'integrazione del cavo direttamente in un modulo di alimentazione, un cablaggio interno, una base di aggancio o un PCBA personalizzato.

Cavo a spirale retrattile per apparecchiature mobili e maneggiate frequentemente

La gestione dei cavi diventa particolarmente importante quando un tablet o un terminale portatile vengono ripetutamente rimossi dalla posizione di ricarica e spostati nell'area di lavoro. Un cavo dritto convenzionale può lasciare cavi non necessari sulla workstation o richiedere componenti aggiuntivi di instradamento e fissaggio.

La struttura a molla consente al cavo di estendersi durante l'uso mantenendo raccolta gran parte del cavo quando si restituisce il dispositivo. Ciò rende il design utile per carrelli medici, terminali al posto letto, postazioni di lavoro cliniche, apparecchiature mobili e sistemi di aggancio in cui è necessario considerare sia la portata di movimento che l'organizzazione dei cavi.

Il diametro della bobina, la lunghezza estesa, le sezioni diritte su entrambe le estremità e la rigidità del cavo possono essere modificati in base al campo di movimento richiesto dal cliente e allo spazio di installazione.

Allineamento magnetico con un'interfaccia di ricarica compatta a 3 contatti

Il connettore lato dispositivo combina l'allineamento magnetico con tre contatti elettrici caricati a molla. La struttura magnetica aiuta a guidare il connettore verso l'interfaccia corrispondente, mentre i contatti a molla mantengono il contatto elettrico attraverso un intervallo controllato di corsa meccanica.

Questa architettura può semplificare le connessioni di ricarica ripetute rispetto a una presa convenzionale che deve essere allineata e inserita manualmente ogni volta. È particolarmente utile per tablet e terminali mobili che vengono spesso collegati e disconnessi durante il funzionamento quotidiano.

L'aspetto del connettore magnetico da solo non determina la compatibilità. Il passo dei contatti, le dimensioni del connettore, l'orientamento magnetico, la polarità e l'assegnazione dei pin elettrici devono corrispondere al dispositivo di destinazione o all'interfaccia di docking.

Dettagli tecnici chiave da confermare prima del campionamento

Requisiti di alimentazione: la tensione target, la corrente operativa e il carico massimo devono essere confermati in base all'architettura di alimentazione dell'apparecchiatura.

Definizione del perno: positivo, negativo e qualsiasi funzione di contatto aggiuntiva deve seguire la definizione di cablaggio lato dispositivo approvata.

Orientamento magnetico: la posizione e la polarità del magnete devono corrispondere a quelle del connettore di accoppiamento per garantire il corretto allineamento.

Calibro del filo: la dimensione del conduttore deve essere selezionata in base alla corrente, alla lunghezza del cavo e alla caduta di tensione accettabile.

Geometria del cavo a spirale: la lunghezza retratta, la lunghezza estesa, il diametro della bobina e le sezioni diritte possono essere sviluppate attorno all'ambiente di installazione.

Integrazione meccanica: il montaggio del connettore, il pressacavo, la direzione di uscita del cavo e la terminazione del filo aperto possono essere progettati attorno al dispositivo finito o al sistema di aggancio.

Terminazione a cavo aperto per l'integrazione diretta delle apparecchiature

A differenza di un cavo dotato di presa USB o CC fissa su entrambe le estremità, la terminazione a filo aperto consente di integrare il cavo di ricarica direttamente nell'apparecchiatura del cliente. I conduttori possono essere collegati a un modulo di alimentazione, terminale interno, cablaggio, PCBA della docking station o altro gruppo elettrico approvato.

Ciò è particolarmente utile per i progetti OEM e ODM in cui l'interfaccia di ricarica esterna è visibile all'utente ma l'estremità opposta del cavo rimane all'interno dell'apparecchiatura. La lunghezza del filo, le dimensioni di spelatura, la preparazione dei conduttori e il trattamento dei terminali possono quindi essere sviluppati in base al processo di assemblaggio interno.

Per architetture complete di ricarica dei dispositivi, il cavo può essere sviluppato insieme a a Dock di ricarica magnetico per tablet Pogo Pin per creare una soluzione coordinata di cavi, connettori e docking.

Costruito attorno al vero tablet, dock o terminale medico

Un cavo di ricarica magnetico dovrebbe essere sviluppato attorno all'interfaccia effettiva dell'apparecchiatura anziché essere selezionato solo in base al numero di contatti. La geometria dell'alloggiamento del dispositivo, la tensione di carica, il fabbisogno di corrente, la posizione del connettore e la direzione di accoppiamento magnetico influenzano tutti la configurazione finale del cavo.

Heymed Medical può esaminare i disegni dei dispositivi, le dimensioni dei connettori, gli schemi elettrici, i campioni esistenti o le informazioni 3D prima di preparare un prototipo tecnico. Ciò consente di controllare insieme il connettore, il cavo e il percorso di alimentazione prima che il progetto passi alla produzione in serie.

Ulteriori connettori e strutture di aggancio sono disponibili tramite il nostro Pogo Pin, componenti magnetici e FPC allineare.

Dalla convalida del prototipo alla produzione OEM/ODM

Durante lo sviluppo del prototipo, è possibile valutare l'accoppiamento del connettore, l'orientamento magnetico, la continuità pin-to-pin, le prestazioni di carica, l'estensione e il recupero del cavo, il pressacavo e l'adattamento dimensionale secondo le specifiche di progetto approvate.

Ove richiesto dal progetto, è possibile definire ulteriori verifiche elettriche e meccaniche quali resistenza di contatto, aumento di temperatura, forza di trazione e test del ciclo di connessione in base ai requisiti dell'apparecchiatura del cliente e alla configurazione finale del cavo.

Una volta confermata la progettazione elettrica e meccanica, il cavo può passare all'assemblaggio controllato, all'ispezione e alla produzione in batch, con diametro del filo, sovrastampaggio, colore, etichette e imballaggio finalizzati secondo le specifiche OEM approvate.

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