분말 소결 Ag/AgCl: 표면 코팅 그 이상

제조 방법은 이 전극의 특징 중 하나입니다. 은 및 염화은 재료는 완성된 금속 부품에 적용되는 얇은 전도성 층에만 의존하기보다는 통합된 다공성 구조로 가공됩니다.

결과적으로 생성된 접촉 요소는 도금된 전극, 고체 금속 접촉 및 다중 갈래 건식 EEG 전극과 다른 재료 구조를 갖습니다. 이로 인해 호스트 시스템에 전기화학적 접촉 동작에 대한 특정 요구 사항이 있을 때 소결된 Ag/AgCl을 평가할 가치가 있습니다.

소결 조건, 구성, 다공성 및 노출된 표면적은 전극 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 실제 분극 거동, 임피던스 및 잠재적 안정성은 재료 지정만으로 가정하기보다는 의도한 측정 조건 하에서 확립되어야 합니다.

콤팩트한 전극 조립체를 위한 원통형 형상

원주형 전극 요소는 작고 정의된 접촉 구성 요소가 필요한 홀더, 센서 인클로저 또는 기타 기계적 조립체에 통합될 수 있습니다. 전극 직경과 길이는 사용 가능한 장착 공간, 노출된 접촉 영역 및 연결 디자인을 중심으로 선택할 수 있습니다.

참조 제품의 사용자 정의 가능한 직경 예로는 Ø2.0mm, Ø2.5mm 및 Ø3.0mm가 있으며, 10mm 및 20mm 길이도 가능한 구성으로 나열됩니다. 이는 치수 옵션이지 모든 생산 버전에 대해 보장된 재고 크기나 고정 사양이 아닙니다.

새로운 센서를 개발할 때 전극 크기만큼 장착 방법이 중요합니다. 설계에서는 접촉 노출, 기계적 지지, 와이어 부착, 절연 및 주변 재료 인터페이스를 고려해야 합니다.

올바른 전기 종단 선택

참조 제품 사진은 얇은 금속 와이어 연결이 있는 원통형 소결 접점을 보여줍니다. 이 종단 스타일은 전극을 맞춤형 센서 모듈에 통합하거나 외부 리드선에 연결해야 할 때 유용할 수 있습니다.

프로젝트에 따라 핀 스타일 및 스냅 스타일 연결 개념도 고려할 수 있습니다. 단자 형상, 전기 결합 방법 및 지지 구조는 선택한 전극 구성에 맞게 설계되어야 합니다. 이러한 대안은 검증 없이 상호 교환 가능한 것으로 취급되어서는 안 됩니다.

EEG 헤드셋 또는 캡 기반 시스템의 경우 전극 홀더 및 증폭기 인터페이스와 함께 연결 방법을 선택해야 합니다. 다른 두피-전극 구조를 고려하는 장비 개발자도 우리의 검토를 검토할 수 있습니다 10-20 전극 위치 지정 기능이 있는 32채널 EEG 전극 캡 별도의 시스템 수준 설계 참조로 사용됩니다.

생체전위 감지 장비의 응용

원주형 Ag/AgCl 요소는 작은 전기화학적 접촉을 더 큰 센서 어셈블리에 통합해야 하는 생의학 획득 시스템에 고려될 수 있습니다. 잠재적인 개발 영역에는 EEG 감지 모듈, ECG 전극 액세서리, EMG 획득 하드웨어 및 웨어러블 생체 신호 장치가 포함됩니다.

적합성은 접촉 요소가 장착되는 방식과 측정 환경과 인터페이스하는 방식에 따라 달라집니다. 예를 들어, 센서 홀더 내부에 사용되는 막대 모양의 소결 요소는 피부를 향한 컵 전극이나 머리카락을 통과하도록 고안된 빗형 전극과 기계적 요구 사항이 다릅니다.

완성된 시스템은 건식 접촉, 전해질 보조 인터페이스 또는 다른 검증된 접촉 방법이 필요한지 여부를 정의해야 합니다. 재료 선택만으로는 필요한 준비 방법이 결정되지 않습니다.

다른 EEG 전극 형상, 기록 액세서리 및 리드 와이어 구조는 당사에서 탐색할 수 있습니다. EEG 및 EMG 전극 및 케이블 제품군.

소결 전극을 선택하기 전에 확인해야 할 사항은 무엇입니까?

장비 제조업체의 경우 공칭 치수는 시작에 불과합니다. 재료 사양, 접촉 표면, 종단 방법 및 의도된 측정 환경을 함께 고려해야 합니다.

샘플을 평가하는 동안 관련 점검에는 치수 일관성, 전기 연속성, 연결 무결성 및 호스트 시스템에 필요한 전기화학적 특성이 포함될 수 있습니다. 전극이 피부나 다른 생물학적 환경과 접촉하는 경우 해당 재료 안전 및 사용 조건 요구 사항도 확립되어야 합니다.

특정 완성된 조립품에 대해 세척, 재사용, 살균 및 보관 조건을 정의해야 합니다. 접촉 요소에 Ag/AgCl이 포함되어 있다는 사실만으로 이러한 절차를 선택해서는 안 됩니다.

재료 정의부터 센서 통합까지 OEM 제조

맞춤형 개발은 전극 도면, 기존 소결 요소, 센서 하우징 개념 또는 전기 인터페이스 사양으로 시작할 수 있습니다. Heymed Medical은 샘플 구성이 승인되기 전에 필요한 전극 형상, 재료 구성 및 연결 접근 방식을 검토할 수 있습니다.

프로젝트에 리드선 통합, 커넥터 개발 또는 센서 조립 지원이 필요한 경우 당사는 의료용 케이블 OEM/ODM 맞춤 제작 서비스는 완전한 연결 시스템을 개발하기 위한 추가 엔지니어링 경로를 제공합니다.

견적 및 샘플 평가를 위해 원하는 직경 및 길이, 전극 접촉 요구 사항, 종단 방법, 의도된 적용, 필요한 테스트 또는 문서 및 예상 주문 수량을 제공하십시오.

승인된 도면, 재료 사양 및 샘플이 생산 기준을 형성합니다. 완성된 의료기기에 대한 성능 및 규제 관련 주장은 해당 검증 및 승인 프로세스를 통해 뒷받침되어야 합니다.