Vorgelierte 3,5-mm-Einrastelektrodenpads für TENS-, EMS- und Elektrostimulationsgeräte
Diese vorgelierten Schnappelektrodenpads bieten eine praktische Hautkontaktschnittstelle für kompatible TENS-, EMS- und Elektrostimulationsgeräte. Jedes Pad verfügt über eine flexible Vliesunterlage, vorab aufgetragenes leitfähiges Gel und eine 3,5-mm-Schnappschnittstelle und ermöglicht so den Anschluss an kompatible Anschlussdrähte mit weiblichem Schnappverschluss, ohne dass vor der Verwendung zusätzliches leitfähiges Gel aufgetragen werden muss.
Die selbstklebende Konstruktion sorgt dafür, dass das Pad während des Gebrauchs an der vorgesehenen Anwendungsstelle positioniert bleibt, während der integrierte Schnappverbinder für eine lösbare Verbindung mit dem Anschlusskabel sorgt. Elektrodenform, Abmessungen, Trägerstruktur, Gelkonfiguration und Anschlusstyp können entsprechend den Anforderungen des fertigen Geräts oder Zubehörsystems des Kunden entwickelt werden.
Voraufgetragenes leitfähiges Gel für anschlussfertige Elektrodenpads
Die leitfähige Gelschicht wird bei der Herstellung direkt auf das Elektrodenpad aufgetragen, wodurch eine integrierte Hautkontaktfläche entsteht. Dadurch entfällt für den Benutzer die Notwendigkeit, manuell ein separates leitfähiges Medium aufzutragen, bevor er das Pad an kompatible Geräte anschließt.
Bei OEM-Projekten sollte die Gel- und Klebstoffkonfiguration entsprechend der beabsichtigten Anwendung, den erforderlichen Haftungseigenschaften, der erwarteten Tragedauer und den Zielproduktanforderungen ausgewählt werden. Die Klebeleistung kann auch durch den Hautzustand, den Platzierungsbereich, die Handhabung und die Umgebungsbedingungen beeinflusst werden.
Wenn eine wiederholte Verwendung erforderlich ist, sollte die Elektrode nur dann wiederverwendet werden, wenn der Klebstoff und der leitfähige Kontakt für die beabsichtigte Anwendung geeignet bleiben. Haltbarkeit, Wiederverwendungsbedingungen, Verpackungs- und Lageranforderungen sollten entsprechend dem genehmigten Materialsystem und den Zielmarktanforderungen festgelegt werden.
3,5-mm-Schnappschnittstelle für abnehmbare Elektrodenkabel
Der Schnappstecker schafft eine lösbare Schnittstelle zwischen dem Elektrodenpad und dem entsprechenden Anschlusskabel. Dadurch bleibt das Anschlusskabel Teil des Geräts, während das Elektrodenpad separat angeschlossen oder ausgetauscht werden kann.
Die Nenngröße des Schnappverschlusses allein garantiert nicht die Kompatibilität mit jedem Kabel. Schnappdurchmesser, Steckgeometrie, Einstecktiefe und Haltekraft sollten vor der Produktion mit der vorgesehenen Buchse verglichen werden.
Für Multi-Lead-Systeme mit 3,5-mm-Elektrodenklemmen mit Innengewinde können Kunden auch unsere testen Geschirmtes 6-poliges auf 5-adriges 3,5-mm-Buchsen-Elektrodenkabel mit Schnappverschluss als ein Beispiel für eine kompatible Snap-Style-Leitungsdrahtarchitektur.
Wichtige Details zur Entwicklung kundenspezifischer Elektrodenpads
Pad-Abmessungen: Durchmesser, Breite, Länge und Gesamtgeometrie können entsprechend dem Zielgerät und dem vorgesehenen Platzierungsbereich entwickelt werden.
Padform: Je nach OEM-Anforderung können runde, quadratische, rechteckige oder projektspezifische Umrisse ausgewertet werden.
Snap-Schnittstelle: Die Abmessungen des Steckers und die Verbindungsstruktur sollten auf das vorgesehene Anschlusskabel abgestimmt sein.
Trägermaterial: Flexible Vliesstrukturen und zugehörige Trägerkonfigurationen können je nach Design des Endprodukts ausgewählt werden.
Gel und Kleber: Leitfähigkeit, Haftungseigenschaften und vorgesehene Wiederverwendungsanforderungen sollten entsprechend der Zielanwendung definiert werden.
Verpackung und Branding: Für OEM- und ODM-Projekte können individuelle Verpackungen, Multi-Pad-Sets, Etiketten, Anleitungen und Private-Label-Präsentationen entwickelt werden.
Entwickelt als Teil eines kompletten Elektrodenverbindungssystems
Ein Elektrodenpad sollte nicht unabhängig vom Anschlusskabel und der Geräteschnittstelle ausgewählt werden. Der Schnappstecker, die Kabelarchitektur, die elektrische Ausgangskonfiguration und die vorgesehene Elektrodenplatzierung beeinflussen alle das endgültige Systemdesign.
Heymed Medical kann Elektrodenpads zusammen mit passenden Leitungsdrähten und Anschlussbaugruppen entwickeln und so Geräteherstellern dabei helfen, den gesamten Verbindungsweg vom Geräteausgang bis zur Hautkontaktelektrode zu bewerten.
Weitere Kabel- und Elektrodenstrukturen finden Sie in unserem TENS- und EMS-Kabel und Elektrodenzubehör Reichweite.

Flexible OEM-Optionen für verschiedene Elektrodenpad-Anwendungen
Unterschiedliche Geräte und Anforderungen an die Körperplatzierung erfordern möglicherweise unterschiedliche Polstergrößen und -formen. Größere Elektrodenflächen, kompakte runde Pads, längliche Bauformen und projektspezifische Geometrien können je nach Geräte- und Anwendungsanforderungen des Kunden evaluiert werden.
Die Zuglaschenstruktur kann auch integriert werden, um einen definierten Bereich für die Handhabung der Elektrode beim Anbringen und Entfernen bereitzustellen, ohne direkt am Schnappstecker zu ziehen. Laschenposition, Trägerkontur und Druck können entsprechend dem fertigen Produktdesign angepasst werden.
Hautkontaktmaterialien, Klebesystem, vorgesehene Verwendungsdauer und behördliche Anforderungen sollten für den Zielmarkt überprüft werden, bevor die endgültige Materialkonfiguration genehmigt wird.

Vom Elektrodenmuster bis zur OEM/ODM-Produktion
Heymed Medical unterstützt kundenspezifische Elektrodenpad-Projekte von der ersten Material- und Schnittstellenprüfung bis hin zur Prototypenbemusterung und Serienfertigung. Kunden können Zielabmessungen, Pad-Zeichnungen, passende Anschlussdrähte, Steckermuster, Verpackungsanforderungen oder vorhandene Elektrodenreferenzen zur technischen Bewertung bereitstellen.
Während der Entwicklung können Schnappsitz, Pad-Abmessungen, Trägerkonstruktion, Klebeverhalten, leitfähige Schicht und Verpackungsstruktur gemäß der genehmigten Produktspezifikation überprüft werden.
Für marktspezifische Projekte sollten Biokompatibilität, Haltbarkeit, Kennzeichnung und andere Compliance-Anforderungen vor der endgültigen Produktionsgenehmigung entsprechend der beabsichtigten Produktklassifizierung und den geltenden behördlichen Anforderungen definiert werden.