Wiederverwendbares Silikon-Ohrclip-Elektrodenkabel für die Integration von tVNS, taVNS und benutzerdefinierten Neuromodulationsgeräten
Dieses wiederverwendbare Silikon-Ohrclip-Elektrodenkabel bietet eine flexible Ohrverbindungslösung für kompatible tVNS-, taVNS-, TENS-, EMS-, Neuromodulations- und Biofeedback-Geräte. Die Ohrclipstruktur kann je nach den elektrischen, mechanischen und Geräteintegrationsanforderungen des Projekts mit versilberten oder leitfähigen Kohlenstoffelektrodenkontakten konfiguriert werden.
Es stehen Standard- und kundenspezifische Anschlussoptionen zur Verfügung, darunter 2,0-mm-Stift, 2,5-mm-Stift, 3,5-mm-Stecker und projektspezifische Schnittstellen. Kabellänge, Pinbelegung, Clip-Struktur, leitfähiges Kontaktmaterial, Farbe, Branding und Verpackung können alle gemäß den OEM- und ODM-Anforderungen entwickelt werden.

Vom Produktkonzept bis zur kundenspezifischen Entwicklung von Ohrelektroden
Eine wiederverwendbare Ohrelektrode ist mehr als ein Kabel, das mit einem Ohrclip verbunden ist. Bei der Produktentwicklung müssen die Clipgeometrie, die Anordnung der leitenden Kontakte, die Kabelausgangsrichtung, die Steckerschnittstelle, die Trageform und die Herstellungsmethode gemeinsam berücksichtigt werden.
Heymed Medical unterstützt die OEM- und ODM-Entwicklung bereits in der frühen Konzeptphase. Kunden können Produktskizzen, CAD-Dateien, Schnittstellenzeichnungen, funktionale Anforderungen, vorhandene Muster oder Referenzkonzepte zur technischen Überprüfung bereitstellen.
Unser Technikteam kann vor der Prototypenentwicklung die Auswahl der Steckverbinder, die Pinbelegung, die Kabelstruktur, die leitfähigen Materialien und die Clipgeometrie bewerten und dabei helfen, aus einem ersten Konzept eine herstellbare Ohrelektrodenbaugruppe zu machen.

Flexible Silikonstruktur für wiederverwendbare Anwendungen am Ohr
Die silikonbasierte Ohrclip-Struktur bietet Flexibilität bei der Gestaltung einer kompakten wiederverwendbaren Elektrodenschnittstelle. Ohrclip-Abmessungen, Kontaktposition und Kabelführung können an das vorgesehene Gerät und die Tragekonfiguration angepasst werden.
Je nach Projekt können versilberte oder leitfähige Kohlenstoffkontakte entsprechend den erforderlichen elektrischen und mechanischen Eigenschaften ausgewählt werden. Clip-Geometrie und Kontaktplatzierung können ebenfalls geändert werden, um sie besser an das Design des Endprodukts anzupassen.
Die endgültige Platzierung der Elektroden, die elektrische Leistung und die Betriebsmethode sollten den genehmigten Spezifikationen und Benutzeranweisungen des fertigen Geräts entsprechen.

3D-Strukturprüfung und technische Optimierung
Bei kundenspezifischen Ohrelektrodenprojekten hilft das 3D-Strukturdesign dabei, die Beziehung zwischen dem Clipgehäuse, den leitenden Kontakten, den internen Komponenten, dem Kabelausgang und der Gesamtbaugruppe vor dem Werkzeugbau oder der Serienproduktion zu überprüfen.
Durch die CAD-basierte Entwicklung können die Ohrclip-Geometrie, die Kontaktposition und die Montagestruktur rund um das vom Kunden beabsichtigte Produkt überprüft werden. Dies ist besonders nützlich, wenn ein Standard-Ohrclip die mechanischen oder optischen Anforderungen des fertigen Geräts nicht vollständig erfüllen kann.
Anschließend können Prototypenteile hinsichtlich Abmessungen, Montagepassung, Kabelführung, Kontaktstruktur und mechanischer Funktion bewertet werden, bevor das Design finalisiert wird.
Wichtige Anpassungsoptionen
Leitfähige Kontakte: Je nach Projektanforderung können versilberte oder leitfähige Carbon-Kontaktstrukturen ausgewählt werden.
Anschlussoptionen: 2,0-mm-Stift, 2,5-mm-Stift, 3,5-mm-Stecker oder kundenspezifische Geräteschnittstellen.
Kabelkonfiguration: Standardkabel mit 1 m Länge oder kundenspezifische Kabellänge, Mantelfarbe und Abzweigstruktur.
Struktur des Ohrclips: Clip-Geometrie, Kontaktanordnung, Silikonkonstruktion und Kabelausgang können für kundenspezifische Projekte überprüft werden.
Elektrische Schnittstelle: Pinbelegung und Polarität können entsprechend der Zielgerätedefinition konfiguriert werden.
OEM/ODM-Präsentation: Produktfarbe, Branding, Etikettierung und Verpackung können für Private-Label-Programme entwickelt werden.
Entwickelt um die tatsächliche Geräteschnittstelle herum
Das Aussehen des Steckers allein bestimmt nicht die Kompatibilität. Zwei Geräte können einen ähnlichen Anschluss verwenden, jedoch unterschiedliche Pinbelegungen, Polaritäten oder elektrische Ausgangskonfigurationen verwenden.
Heymed Medical kann Geräteschnittstellenzeichnungen, PCB-Definitionen, Pinbelegungsdiagramme, Steckermuster oder vorhandene Elektrodenkabel vor der Prototypenentwicklung überprüfen. Die Kabel- und Ohrelektrodenstruktur kann dann entsprechend der tatsächlichen Zielausrüstung konfiguriert werden.
Diese technische Prüfung ist besonders wichtig für die Entwicklung neuer Geräte und Projekte zum Austausch von Zubehör, bei denen sowohl die mechanische Passung als auch die elektrische Kompatibilität bestätigt werden müssen.
Vom Prototyp zur kontrollierten OEM/ODM-Produktion
Heymed Medical unterstützt Projekte für wiederverwendbare Ohrelektroden von der technischen Prüfung und Prototypenentwicklung bis hin zur kontrollierten Fertigung. Während der Musterphase können der Sitz des Steckverbinders, die Pinbelegung, die Kabelabmessungen, die Clipstruktur, die Anordnung der leitenden Kontakte und die Gesamtmontage anhand des genehmigten Designs überprüft werden.
Sobald die Produktkonfiguration bestätigt ist, können Materialien, Kabelspezifikationen, Formstruktur, Montageprozess, Prüfkriterien und Verpackung in die wiederholbare Produktion übertragen werden.
Dieser Entwicklungsprozess unterstützt Gerätehersteller, Gesundheitsproduktmarken und Produktentwicklungsteams, die eine maßgeschneiderte wiederverwendbare Ohrclip-Elektrode anstelle eines festen Standardzubehörs benötigen.